Eine scheinbar gewöhnliche Leitung versagte und könnte zum Ausgangspunkt eines Feuers werden. Der Nationale Qualitätsmonat 2026 erinnerte Unternehmen erneut daran, dass Qualität nicht nur ein Slogan ist und auch nichts, was kurz vor einer Inspektion in aller Eile angesprochen werden sollte. Stattdessen ist es die Sicherheitslinie, die jeden Tag bewacht werden muss.
Im Jahr 2025 deckte das CCTV 3·15-Programm auf, dass auf Hardware-Märkten in Orten wie Guangxi und Guiyang nicht standardmäßige Kabel verkauft wurden. Die Kupferkerne schrumpften, die Isolierschichten entsprachen nicht den Standards und einige Leute boten sogar gefälschte Dienstleistungen an. Die nationale Überwachung und Inspektion ergab außerdem, dass 65 Chargen von Drähten und Kabeln unter dem Standard lagen. Bis zum Jahr 2026 ergab die Selbstprüfung der Guangdong-Industrie, dass 38 Unternehmen ernsthafte Qualitätsprobleme hatten, von denen 89,3 % Produkte mit obligatorischer Zertifizierung betrafen. Was bedeuten diese Zahlen? Die Qualitätsrisiken in der Kabelindustrie gehören längst nicht mehr der Vergangenheit an.
Laut Statistiken des Ministeriums für Notfallmanagement kam es im vergangenen Jahrzehnt in China zu über hundert durch Kabel verursachten schweren Brandunfällen, die mehr als 50 % aller Brände ausmachten. Kabel sind in Wänden, im Untergrund und in Geräten versteckt und fallen normalerweise nicht auf. Wenn die Isolierung versagt und die Leiter überhitzen, treten die Folgen oft plötzlich ein. Wer würde sie noch als gewöhnliche und preisgünstige Ware betrachten? Das Problem liegt nicht nur bei den Arbeitern in der Werkstatt. Oftmals ist es das Qualitätsbewusstsein des Managements, das zunächst nachlässt. Wenn der Preis zu niedrig ist, reduziert das Unternehmen Material und Inspektionen, und wenn Probleme auftreten, schieben sie die Schuld auf die Front. Was kann das lösen?
Es gibt nicht genügend Personal an den Prüfstellen, Rohstoffe und Fertigprodukte werden nicht gründlich geprüft und die Aufzeichnungen sind unvollständig; Techniker können die Standards nicht verstehen und die von ihnen verfassten Prozessdokumente können nicht umgesetzt werden; Für die Schulung gibt es keinen Plan, die Geräte können nicht bedient werden und die Daten sind fehleranfällig. Ältere Techniker gehen in den Ruhestand, junge Leute können nicht übernehmen und es entsteht ein Erfahrungsdefizit. die Prüfgeräte werden nur einmal jährlich äußerlich geprüft und in der übrigen Zeit wird die Genauigkeit nicht kontrolliert; Unternehmen haben digitale Systeme eingeführt, aber die Mitarbeiter können sie nicht bedienen und die Rückverfolgbarkeit wird irgendwann zur bloßen Formsache. Kurz gesagt: Qualität ist keine einzelne Aufgabe einer bestimmten Abteilung, sondern das Ergebnis der kombinierten Wirkung von Menschen, Geräten, Materialien, Prozessen, Umgebung und Tests. Jeder Ausfall eines Links kann dazu führen, dass ein Produkt mit Mängeln freigegeben wird.
Wo sollten Unternehmen anfangen? Schauen Sie sich zunächst den Chef und das Managementteam an und prüfen Sie, ob sie der Qualität wirklich Vorrang vor Lieferung und Kosten geben. Schauen Sie sich dann die Personalverteilung an, ob die Qualitätsabteilung über ausreichende Stärken verfügt und ob der Qualitätsverantwortliche über echte Autorität verfügt. Wenn Probleme auftreten, kann es nicht nur eine Bestrafung sein. Bevor die Ursache als beendet betrachtet werden kann, muss die Ursache untersucht, die Verantwortung umgesetzt und die Behebung überprüft werden.
Auch das Personal muss stabilisiert werden. Technische, Inspektions- und Betriebspositionen erfordern eine kontinuierliche Schulung, Schlüsselpositionen benötigen Nachfolger und diejenigen, die arbeiten können, müssen Gründe für eine Beförderung und Bindung haben. Die Ausrüstung muss aktualisiert werden und es müssen tägliche Kalibrierungsmethoden für wichtige Instrumente festgelegt werden. Sie können nicht einfach auf die jährlichen Außeninspektionen warten. Digitalisierung darf nicht nur Show sein; Das System muss so beschaffen sein, dass Mitarbeiter an vorderster Front es verstehen und bereit sein können, es zu nutzen. Auch die Aufsicht wird intensiviert. Im Juli 2026 rückte das Qualitätsprüfungsteam Bereiche mit intensiver interner Konkurrenz wie beispielsweise Kabel in den Fokus. Relevante Abteilungen verwendeten Kabel auch als Muster, um den Mechanismus der Qualitäts- und Preisverknüpfung zu untersuchen. Die Möglichkeit eines Niedrigpreiswettbewerbs wird immer schwieriger aufrechtzuerhalten sein.
Aber die Aufsicht kann nicht alles erledigen. Verbände und Prüfinstitute können bei Standardschulungen, Leistungsvergleichen und Qualitätsdiagnosen gute Arbeit leisten. Exzellente Unternehmen sollten auch ihre Erfahrungen im Bereich Lean Production und Traceability Management weitergeben. Noch wichtiger ist, dass jedes Unternehmen seine eigenen Maßnahmen ergreifen muss.
